|
Все промышленные предприятия имеющие в своем парке роторное оборудования постоянно сталкиваются с проблемой повышенной вибрации, за частую вызываемой дисбалансом, так же проблема уравновешивания не уравновешенных масс волнует производителей роторного оборудования, которые должны достичь величины минимального остаточного дисбаланса закладываемого на стадии проектирования.
Дисбаланс (дебаланс) - это векторная величина, определяющая неуравновешенность вращающихся частей оборудования, проще говоря, когда ось вращения не совпадает главной осью инерции. Тем самым задачей балансировки вращающихся частей оборудования, является совмещение осей и перераспределения масс ротора таким образом, чтобы величина остаточного дисбаланса, вибрации и сил воздействующих на опору не превышала заданных пределов.
Существует два вида балансировки:
1. Статическая балансировка – основной целью данного вида балансировки, является проверка о наличие значительных отклонений центра тяжести от оси вращения роторов. Такое отклонение всегда говорит о дефекте в производстве роторов. При данном виде балансировке ротор укладывается на призмы и, перекатываясь на призмах, останавливается в положении, при котором максимально тяжелая точка окажется в низу.
2. Динамическая балансировка – данный вид делится на два подвида:
- Динамическая балансировка в собственных опорах – выполняется переносными приборами непосредственно на оборудовании и позволяет снизить суммарную вибрацию всех вращающихся частей механизма.
- Динамическая балансировка на станках, данный вид помогает произвести балансировку каждого ротора отдельно, до него установке непосредственно в оборудования.
В данной статье остановимся более подробно на горизонтальных балансировочных станках. В современном мире существует много производителей, как отечественных, так и импортных. Горизонтальные балансировочные станки делятся на два основных вида:
1. Дорезонансные балансировочные станки – данные станки имеют жесткие опоры с датчиками силы и, как правило, данные вид станков считается точнее.
2. Зарезонансные балансировочные станки – данные станки имеют подвижные опоры с датчиками вибрации.
Для того, чтобы промышленным предприятия могли выставлять и контролировать производителям станков требования к поставляемой продукции существует IORS 20076 (ISO 2953-1999) «Вибрация. Станки балансировочные». Данные стандарт устанавливает требование к дорезонансным и зарезонансным станкам, применяемым для балансировки жестких роторов.
Выбор горизонтального станка необходимо руководствуясь его техническими характеристиками? К которым относится:
- Масса ротора и предельные значения дисбаланса.
- Производительность балансировочного станка, которая описывается через продолжительность измерительного цикла.
- Коэффициент уменьшения дисбаланса
- Размеры ротора. Минимальная и максимальная длинна и диаметр ротора и шеек ротора и др.
- Тип привода, ременный, карданный или комбинированный
- Коэффициент влияния моментной неуровновешанности
- Максимально достижимый остаточный дисбаланс, указанный в единицах удельного дисбаланса (г*мм/кг), данный коэффициент должен быть указан производителем на всем диапозоне масс уровновешиваемых ротор и скоростей балансировочного станка.
К сожалению, осветить все вопросы связанные с правильным выбором горизонтальных балансировочных станков, требованиями которые необходимо предъявлять производителям станков, правилам работы на станках, правила организации участка по балансировке, и многие другие вопросы связанные с горизонтальными балансировочными станками невозможно отразить в этой краткой статье, но узнать на них ответы Вы можете на курсе TOP-102 проводимом компанией BALTECH в Германии, в ТОО «БАЛТЕХ Казахстан» (г.Астана) и в России в городе Санкт-Петербурге.
Во всех развитых странах на всех промышленных предприятиях в период до 2020 года будет происходить переоснащение и модернизация ремонтных подразделениями лучшими балансировочными станками серии:
1) BALTECH HBM-7100 – Horizontal Balancing Machines
2) BALTECH VBM-7200 – Vertical Balancing Machines
3) BALTECH SBM-7300 – Special Balancing Machines
|
